如何才能提高数控加工工件加工精度和加工效率?

一、程序编写方法

数控机床编程是数控机床加工基本的工作中，工件加工程序编写的好坏立即危害数控机床终的加工精度和加工效率。能够从恰当的应用原有程序流程、降低数控机床的积累误差、熟练掌握源程序和汇编程序等好多个层面下手。

1、熟练掌握源程序与汇编程序

在开展繁杂模具加工中，一般选用一模多份的方式开展加工。假如磨具上面有几个同样的样子，应熟练掌握源程序与汇编程序的关联，在源程序中不断启用汇编程序，直至进行加工。不能保证加工规格的性还能够提升其加工效率。

2、降低数控机床的积累误差

一般应用增加量方法开展工件的程序编写，是之前一点为标准开展加工的，那样持续实行多段程序必定造成一定积累误差，因此在程序编写时尽可能应用方法开展程序编写，使每一个汇编程序都以工件起点为标准，那样就能降低数控机床的积累误差，确保加工精度。

加工精度关键用以生产制造商品水平，加工精度与加工误差全是点评加工表层几何图形主要参数的专业术语。但加工方式所获得的具体主要参数都不容易精确，从零件的作用看，要是加工误差在零件图规定的尺寸公差范畴内，就觉得确保了加工精度。

二、有效的设定加工线路

有效的设定加工线路和加工次序是提升工件加工程序编写的关键基本。能够从加工运动轨迹层面和下刀方法层面多方面考虑到。

在开展工件数控加工中心削加工时，要想学习培训UG编程领到学习材料在群496610960能够 协助你需要融合工件的加工工艺歇求去选择适合的下刀方法，以保证工件的钻削加工精度和加工效率。在切削平面图工件外轮廊时，应分配好刀具的选择、切出来线路。尽可能沿轮廊曲线图的延伸线选择、切出来，以防相接处出現刀纹。另外在切削加工中应依据工件状况选择铣面還是逆铣。

三、刀具的选择和恰当安裝

无论是数控机床加工還是一般加工，刀具由于立即功效于工件的，因此它的选择和安裝时工件加工精度和工艺性能关键的要素。尤其是工件在数控机床加工管理中心上加工，刀具事前都存储在数控刀中，一旦刚开始加工不可随便拆换。因此刀具选择总的标准是：安裝调节便捷、刚度好、耐磨性能和精密度高。

四、刀具耐用的有效选择

刀具耐用的明确是数控机床加工加工工艺的关键內容，它的尺寸是数控机床主健身运动和走刀健身运动的关键主要参数，对工件加工精度、加工效率及其刀具损坏拥有关键的危害。刀具耐用的选择包含切削用量、背吃走刀的量及其切削速度。基础的选择标准是：在弯曲刚度容许的标准犀粗加工取很大的钻削深层，以降低进刀频次，提升工件生产效率;精加工一般取较小的钻削深层，以得到较高的工艺性能。